玻璃電熔爐技術(shù)于20世紀(jì)80年代從西方引進(jìn)，90年代在國(guó)內(nèi)復(fù)制。 新世紀(jì)后，在國(guó)內(nèi)展開(kāi)。 玻璃電熔爐玻璃具有以下優(yōu)點(diǎn)。 一種熱效率高達(dá)80%左右，比池爐30%—40%熱效率提高2倍以上，節(jié)能效果明顯。 二是減少玻璃中揮發(fā)成分的揮發(fā)量。 三是沒(méi)有燃燒產(chǎn)生的co2和nox，保護(hù)了環(huán)境。

　　本發(fā)明打破了玻璃電熔爐玻璃傳統(tǒng)摻合料層厚度為100mm—200mm的習(xí)慣，加厚到400mm—600mm左右，達(dá)到了更加節(jié)能和零揮發(fā)成分的特殊效果，節(jié)約了原料。

　　玻璃電熔爐技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

　　本發(fā)明提供一種玻璃電熔爐玻璃熔煉方法，解決了傳統(tǒng)玻璃熔煉時(shí)的能耗、環(huán)境污染等缺點(diǎn)。

　　(二)玻璃電熔爐采用的技術(shù)方案

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是用在內(nèi)底部設(shè)置下插塞電極、在頂部設(shè)置上插塞電極的電爐熔融玻璃的方法，在底部設(shè)置流液孔的電爐中進(jìn)行。

　　作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述溶解方法通過(guò)將配合材料放入電爐內(nèi)，在上插塞電極和下插塞電極相互配合，按照配合材料層、硅酸鹽反應(yīng)層、半熔融層的順序最終達(dá)到澄清均化層。

　　作為本方案進(jìn)一步優(yōu)化，所述配合材料層包含冷配合材料層和熱配合材料層，所述冷配合材料層的溫度為150-200。

　　作為本方案進(jìn)一步優(yōu)化，所述硅酸鹽反應(yīng)層的溫度為200-1000。

　　作為本方案進(jìn)一步優(yōu)化，所述半熔融層的溫度為1000-1200。

　　作為本方案進(jìn)一步優(yōu)化，所述澄清均化層的溫度為1200-1400。