目前向玻璃窯爐中加料仍采用人工加料，但是，人工加料存在勞動強(qiáng)度高、工作環(huán)境惡劣、噪聲和粉塵污染大、加料分布的均勻度、數(shù)量及時間控制的精確度差，等諸多問題，這種加料方法無法做到24小時連續(xù)全自動可控均勻加料；因此會影響玻璃電熔爐的加料量與出料量的平衡關(guān)系，導(dǎo)致液面波動巨大，可能出現(xiàn)紅頂、生料層過厚等問題，大大縮短窯爐的使用壽命。

         實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于能往全電熔玻璃窯爐內(nèi)進(jìn)行24小時連續(xù)全自動可控均勻加料的裝置，以使玻璃料液面的波動降到最低。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種全電熔玻璃窯爐全自動加料機(jī)，包括固定底座、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、帶輸送皮帶的加料臂、減速機(jī)、電機(jī)和自動控制裝置；加料臂框架中間有輸料皮帶，輸料皮帶由皮帶電機(jī)及與皮帶電機(jī)相連的變速裝置和皮帶輪所帶動；加料臂位于上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間，且上導(dǎo)輪與加料臂的上頂面相接觸，加料臂的下底面與下導(dǎo)輪相接觸，加料臂的下面有與其相連的移動加料臂鏈條，移動加料臂鏈條與由鏈輪電機(jī)驅(qū)動的鏈輪相嚙合；加料臂裝配在支架上，支架固裝在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤通過中心軸裝配在固定底座的軸孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上有一周齒，加料臂上固裝有齒輪，齒輪與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上的齒相嚙合，齒輪由電機(jī)帶動；皮帶電機(jī)、鏈輪電機(jī)和帶動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)上均裝有控制器，這些控制器通過導(dǎo)線與控制柜內(nèi)相對應(yīng)點(diǎn)連接；并與裝在電熔玻璃窯爐內(nèi)的液面檢測傳感器相連。加料臂是由四條角鐵或槽鋼制成的長方體形框架。加料臂上頂面的兩邊都有上導(dǎo)輪，在其下底面的兩邊之下都有下導(dǎo)輪。加料臂兩側(cè)均裝配有定位輪。所述的齒勻布在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的上頂面上。所述的齒勻布在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(9)的外側(cè)壁上。由于這種加料機(jī)中包括有固定底座、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、帶輸送皮帶的加料臂、減速機(jī)、電機(jī)和自動控制裝置。加料臂通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤和自動控制裝置可將加料臂左右旋轉(zhuǎn)180度，且加料臂速度和角度可調(diào)，因此這種加料機(jī)能保證向全電熔玻璃窯爐內(nèi)進(jìn)行24小時連續(xù)全自動且均勻加料的效果。